锅炉除尘设备在进行燃烧时产生的烟尘较难治理,这是因为手烧锅炉在燃烧过程中,由于手工间接加煤,造成燃烧的煤层厚度和进风量发生周期性变化,当煤投入护膛时,煤被烘干,煤中的挥发物很快析出,此时正需大量空气进行燃烧,而从炉排下进入的风量因煤层的加厚而减少,致使部分挥发物在高温缺氧的情况下分解和裂化生成炭黑,因此造成了手烧锅炉的周期性黑烟污染。烟气通过进烟道进入文丘里,在喉部的入口被水均匀的喷入,锅炉除尘设备在工业生产中由于烟气运动,因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料,这样,灰料与水滴就发生了碰撞凝聚,是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。
锅炉除尘设备由上箱体、中箱体、灰斗、灰斗加热器(用户根据需求可选用)、进出风系统、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、清堵空气炮、保护系统、控制系统等组成。含尘烟气进入总进入口烟道前,先须进行温度检测,确定烟气是否超温或接近露点,当烟气超温,自控系统会自动打开旁路阀。当烟气温度正常时,则由总进入口烟道经进入口扩散装置均匀分配到各除尘单元中。
锅炉除尘设备的工作原理一般是采用离心力、碰撞还有凝聚等进行。在引风机的动力作用下,所有的烟气会从一段高度进行降落,然后会形成的冲击作用,通过冲击液面形成了水的雾气,这时候,因为的冲刷会导致大部分的颗粒沉浸在水中,因为有锅炉除尘设备的分流的作用,所以经过雾化的气流会的呈上行的运动趋势,然后液滴就会经过又一轮的碰撞和凝聚,从而形成水灰化合物。水灰混合物在形成了之后,会通过旋风叶轮而形成汽水的分离,这样可以都达到除尘和脱水等明显的效果。
锅炉除尘设备主要由滤袋、清灰机构和外壳灰斗构成。气流由进风管进入,经由进风阀口、进风弯头进入除尘器灰斗,在导流板作用下大颗粒粉尘直接进入灰斗,而小粉尘则平均地流向中箱体。中箱体被花板分成净气室和含尘室两部门。当含尘气体经灰斗透过滤袋进入净气室时,灰尘被滤袋截留下来,在滤袋外表面形成了一层灰尘层。事实上,细小的尘粒是被灰尘层(俗称二次过滤层)捕捉的。
锅炉除尘器采用高压大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰技术,具有清灰动能大,清灰速率不错的特点,其原理是含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室,大多数粉尘由于重力作用落入灰斗,其余含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净汽室,再经净气室排气口,由风机排走。粉尘基附在滤袋的表面上,且不断增加,使锅炉除尘设备的阻力不断增加,为使设备阻力不超限。
锅炉除尘设备的管理流程:
一、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。
二、定期检查压缩空气系统、卸灰系统,发现异常及时处理。
三、设备运行过程中,要设专人进行管理,并做好运行记录。
四、视灰斗内存灰情况,每班至少卸灰一次。
五、检查门上的密封条,如有老化,应及时替换。
六、每班检查除尘烟囱排放情况,如发现烟囱冒灰,应及时替换破损滤袋。
七、定期对除尘器程序进行核对。
八、电机、减速机等运转部件应按规定加油,发现不正常应及时处理。
九、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物,应及时清理。电磁阀、膜片如发生故障或损坏,应及时修理或替换。
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